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分析多排孔微差爆破法与多排孔微差挤压爆破法

时间:2018-08-17 14:22:34         点击数:301

导读:爆破对于矿山作业来说是很重要的一部分,常用的爆破方法有五种,其中多排孔微差爆破法与多排孔微差挤压爆破法看着很相似,下面分析这两种方法。近年来,随着挖掘机斗容量和露天矿

爆破对于矿山作业来说是很重要的一部分,常用的爆破方法有五种,其中多排孔微差爆破法与多排孔微差挤压爆破法看着很相似,下面分析这两种方法。

近年来,随着挖掘机斗容量和露天矿生产能力的急剧增加,要求露天矿的正常采掘爆破每次的爆破量也越来越多。因此,必须采用一次爆破量较大的爆破方法,才能适应新型挖掘机械的需要。目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法,这两种方法能一次爆破5~10排炮孔,爆破矿岩量可达30万~50万t。微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。

多排孔微差爆破的优点:一次爆破量大,减少爆破次数和避炮时间,提高采场设备的利用率;改善矿岩破碎质量,其大块率比单排孔爆破少40%~50%;提高穿孔设备效率约10%~15%,这是由于工作时间利用系数增加和穿孔设备和爆破后充区作业次数减少的缘故;提高采装、运输设备效率约10%~15%。

而多排孔微差挤压爆破,是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。碴堆的存在,为挤压创造了条件,一方面能延长爆破的有效作用时间,改善能的利用和破碎效果;另一方面,能控制爆堆宽度,避免矿岩飞散。多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30%~50%为宜,我国露天矿常常用50~100ms。

相对于多排孔微差爆破而言,多排孔微差挤压爆破:矿岩破碎效果更好。这主要是由于前面有渣堆阻挡,包括排在内的各排钻孔都可以增大装药量,并在渣堆的挤压下充分破碎; 爆堆更集中。对于采用铁路运输的矿山,爆破前可以不拆道,从而提高采装、运输设备效率。 但是排孔微差挤压爆破消耗量较大;工作平台要求更宽,以便容纳碴堆;爆堆高度较大,可能影响挖掘机作业的安全。

相信从上述内容可以明白多排孔微差爆破法与多排孔微差挤压爆破法两个各自的优缺点,具体选择哪一种还是看用户的条件以及需求。

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