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高压磨粉机轴承损伤的案例分析

时间:2018-03-19 16:43:00         点击数:260

导读:对于高压磨粉机的工作过程来说,轴承存在的意义,是非常重要的,这里是来介绍一下轴承损伤的几个案例,这样可以在用户遇到类似问题的时候,及时的进行处理,减少对于生产的影响。

我们知道高压磨粉机的内部,组成的零件种类较多,这些零件中,有一些核心的零件,对于设备的工作起着决定性作用,比如轴承,而轴承是会损坏的,其损坏的现象,会造成设备工作的停止,所以为了保证设备生产的效果,需要及时的处理轴承的故障。

对于高压磨粉机来说,轴承室没有办法直接进行观察的,我们唯有通过噪音、振动、温度、润滑剂的消耗等状况来观察轴承的异常,然后及时的进行原因的分析,那为了更快速的解决一些常见的故障,这里是分析一下轴承在使用的时候,其12种常见的损伤案例,主要如下:

案例一、轴承裂纹缺陷,主要是部分缺口有裂纹

这一现象的原因主要是高压磨粉机的冲击负荷过大,主轴与轴承配合过盈量大的现象引起的,当然也有较大的剥离摩擦引起裂纹,另外安装精度不合理或者是使用不当(用铜锤、卡入大异物)和摩擦裂纹几种原因引起的;

高压磨粉机轴承裂纹缺陷

解决办法,对于使用条件进行检查,同时设定适当的过盈量,并检查材质,改善安装及使用方法,检查润滑剂以防止摩擦裂纹;

案例二、滚道表面金属剥离

这一现象主要是轴承运转面剥离,剥离后呈明显凹凸状的情况,这一现象的引起原因以及解决办法分别如下:

原因:高压磨粉机的轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用,产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后,在滚动体或内、外圈滚道工作面上产生疲劳剥离,如果轴承的负荷过大,会使这种疲劳加剧,另外,轴承安装不正、轴弯曲也会产生滚道剥离现象;

解决方案:应重新研究高压磨粉机的使用条件,然后选择轴承及游隙,并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法;

案例三、烧伤

主要是高压磨粉机的轴承发热变色,进而烧伤不能旋转的现象,这一现象的原因以及解决的办法,分别如下:

原因:一般是润滑不足,润滑油质量不符合要求或变质,以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷过大(预压大),滚子偏斜也会造成这一现象的出现;

解决措施:选择适当的游隙(或增大游隙),要检查润滑剂的种类,确保注入量,检查使用条件,以防定位误差,改善轴承组装方法;

高压磨粉机轴承保持架碎裂

案例四、保持架碎裂

主要是高压磨粉机的铆钉松动或断裂,滚动体破碎的现象,其引起的原因,以及解决的办法主要如下:

原因:力矩负荷过大,润滑不足,转速变动频繁、振动大,轴承在倾斜状态下安装,卡入异物;

解决措施:要查找使用条件和润滑状态是否适宜,注意轴承的使用,研究保持架的选择是否合适和轴承箱的刚性是否符合负荷要求;

案例五、蠕变

主要是高压磨粉机的轴承内径面或外径面打滑,造成镜面或变色,有时卡住的现象,这一现象的引起原因以及解决办法主要如下:

原因:配合处过盈不足,套筒紧固不够,异常升温,主机负荷过大等;

解决措施:要重新研究过盈量是否合适,检查使用条件,检查轴和轴承箱的精度;

案例六、生锈腐蚀

主要是高压磨粉机的轴承表面局部或全部生锈,滚动体变线条状生锈的现象,这一现象的引起原因以及解决办法主要如下:

高压磨粉机轴承生锈腐蚀

原因:保管状态不良,包装不当,防锈剂不足,水分酸溶剂等侵入,直接用手拿轴承;

解决措施:要防止保管中生锈,定期不定期重新进行涂油包装,强化密封性能,定期检查润滑油,对油质不合格或变质的要及时更换,要正确的使用轴承;

案例七、轴承压痕

主要是高压磨粉机的轴承出现了损伤的现象,其状态表现为:咬入了金属小粉末,异物等的时候,在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装时受到冲击,在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕),其引起的原因以及解决的办法分别如下:

原因:金属粉末等的异物咬入,高压磨粉机的轴承在组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大;

解决措施:冲击轴套,改善密封装置,过滤润滑油,改善组装及使用方法;

案例八、轴承磨损

高压磨粉机轴承的损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而造成滚道面或滚动面,滚子端面,轴环面及保持架的凹面等磨损。其引起的原因以及解决的办法分别如下:

原因:异物侵入;生锈电蚀引起的;润滑不良;由于滚动体的不规则运动而造成的打滑;

解决措施:改善高压磨粉机的密封装置;清洗轴承箱;充分过滤润滑油;检查润滑剂及润滑方法;

案例九、轴承假性布氏压痕

高压磨粉机轴承的损伤状态:在微振期间,滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展,产生累似布氏压痕的印痕。其引起的原因以及解决的办法分别如下:

高压磨粉机轴承假性布氏压痕

原因:在运输过程中,轴承在停转时的振动和摆动、振幅小的摆动运动、润滑不良;

解决措施:运输过程中要对轴和轴承箱加以固定,运输时对内圈和外圈要分开包装,加上预压减轻振动,使用适当的润滑剂;

案例十、轴承烧伤

高压磨粉机轴承的损伤状态:滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直变色、软化、熔敷和破损。其引起的原因以及解决的办法主要如下:

原因:润滑不良、过大载荷(预压过大)、转速过大、游隙过小、水与异物的侵入、轴与轴承箱的精度不良以及轴的挠度大;

解决措施:研究润滑剂及润滑方法、纠正高压磨粉机轴承的选择、研究配合轴承间隙和预压、改善密封装置、检查轴和轴承箱的精度、改善安装方法;

案例十一、轴承生锈,腐蚀

高压磨粉机轴承的损伤状态:轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。其引起的原因以及解决办法分别如下:

原因:水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入、润滑剂不合适、由于水蒸气的凝结而附有水滴、高温多湿时停转、运输过程中防锈不良、保管状态不合适、使用不合适;

高压磨粉机轴承轴承变色

解决措施:改善高压磨粉机的密封装置、研究润滑方法、停转时的防锈措施、改善保管方法、使用时要加以注意;

案例十二、轴承变色

高压磨粉机轴承的损伤状态:由于温度上升和润滑剂反应等,滚道轮和滚动体及保持架变色。其引起的原因以及解决的办法主要如下:

原因:润滑不良,与润滑剂的反映造成热态浸油,温度上升大;

解决措施:改善润滑方法。

文章主要介绍的是高压磨粉机轴承损伤的案例分析,主要是分析了轴承损伤的十二个案例,对于这些案例中的轴承的状态、引起的原因以及解决的方案进行了详细的介绍,通过这些介绍可以发现,在实际的工作中,做好轴承的合理使用、保养等操作,可以减少其故障的出现,保证其合理的使用寿命。

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